Aunque es más avanzado en términos de calidad del producto y automatización de la producción en comparación con los métodos de incrustación y soldadura fuerte, todavía existen muchas deficiencias en la eficiencia del intercambio de calor y la prevención de la acumulación de cenizas de los tubos con aletas soldados por alta frecuencia debido a factores como la dificultad para soldar a través del raíces de tubos con aletas soldados por alta frecuencia y pliegues en las raíces.
El tubo con aletas es una especie de elemento de intercambio de calor. Para mejorar la eficiencia de transferencia de calor, la superficie del tubo intercambiador de calor generalmente se aumenta agregando aletas para aumentar el área de superficie externa (o área de superficie interna) del tubo intercambiador de calor, para lograr el propósito de mejorar la eficiencia de transferencia de calor. eficiencia de transferencia, como un tubo intercambiador de calor.
Como elemento de intercambio de calor, el tubo con aletas funciona en condiciones de gases de combustión a alta temperatura durante mucho tiempo, como un intercambiador de calor de caldera con tubo con aletas en un ambiente hostil, alta temperatura y presión y en una atmósfera corrosiva, lo que requiere que el tubo con aletas tener altos indicadores de desempeño.
1), anticorrosión
2), antidesgaste
3), menor resistencia de contacto
4), mayor estabilidad
5), capacidad de acumulación antipolvo
Ventajas de las aletas espirales soldadas con láser de acero inoxidable.
1. Utilizando tecnología de soldadura por láser de pulso, la soldadura alrededor de la pieza se completa simultáneamente y la tasa de soldadura de la pieza del tubo alcanza el 100%.
2. La soldadura láser es una combinación metalúrgica, la resistencia de soldadura de la placa del tubo puede alcanzar más de 600 MPa.
3. La máquina de soldadura láser adopta un sistema de servotransmisión, la precisión de la transmisión puede alcanzar el nivel Kumi.
4. La distancia entre las piezas del tubo de aleta de soldadura láser puede ser ≤ 2,5 mm, el área de disipación de calor que el tubo de soldadura de alta frecuencia (distancia entre piezas ≥ 4,5 mm) aumenta en casi un 50 %, menos consumibles por unidad de área, puede reducir significativamente el volumen del intercambiador de calor.
Hora de publicación: 30-sep-2022