Si bien es más avanzado en términos de calidad del producto y automatización de la producción en comparación con los métodos de incrustación y soldadura fuerte, todavía existen muchas deficiencias en la eficiencia del intercambio de calor y la prevención de la acumulación de cenizas en los tubos aleteados soldados por alta frecuencia debido a factores como la dificultad para soldar a través de las raíces de los tubos aleteados soldados por alta frecuencia y los pliegues en las raíces.
El tubo aleteado es un tipo de elemento de intercambio de calor. Para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor, la superficie del tubo del intercambiador de calor generalmente se incrementa mediante la adición de aletas para aumentar el área de la superficie externa (o interna) del tubo del intercambiador de calor, logrando así el objetivo de mejorar la eficiencia de la transferencia de calor, como en el caso de un tubo de intercambiador de calor.
Como elemento de intercambio de calor, el tubo aleteado funciona durante mucho tiempo en condiciones de gases de combustión a alta temperatura, como por ejemplo en un intercambiador de calor de caldera con tubo aleteado en un entorno hostil, a alta temperatura y presión, y en una atmósfera corrosiva, lo que exige que el tubo aleteado tenga altos indicadores de rendimiento.
1), Anticorrosión
2), Antidesgaste
3), menor resistencia de contacto
4), Mayor estabilidad
5) Capacidad anti-acumulación de polvo
Ventajas de las aletas espirales de acero inoxidable soldadas con láser.
1. Mediante la tecnología de soldadura láser pulsada, la soldadura alrededor de la pieza se completa simultáneamente y la tasa de soldadura de la pieza tubular alcanza el 100%.
2. La soldadura láser es una combinación metalúrgica; la resistencia de la soldadura de la placa tubular puede alcanzar más de 600 MPa.
3. La máquina de soldadura láser adopta un sistema de transmisión servo, cuya precisión de transmisión puede alcanzar el nivel Kumi.
4. La distancia entre las piezas del tubo con aletas soldadas por láser puede ser ≤ 2,5 mm, el área de disipación de calor aumenta en casi un 50 % en comparación con los tubos soldados por alta frecuencia (distancia entre piezas ≥ 4,5 mm), requiere menos consumibles por unidad de área y puede reducir significativamente el volumen del intercambiador de calor.

Fecha de publicación: 30 de septiembre de 2022