Punzonadora de torreta CNC de alta calidad
1. Sistema accionado por un único servomotor, que adopta un servomotor de accionamiento directo de gran par y una unidad de accionamiento con alta capacidad de sobrecarga para lograr un bajo consumo de energía, una alta eficiencia de transmisión, un rendimiento fiable y un mantenimiento sencillo.
(1) Velocidad y carrera ajustables
a. La carrera del punzón se puede seleccionar automáticamente según el grosor de la lámina, lo que mejora la eficiencia del trabajo.
b. La velocidad de perforación es ajustable durante cada punto de cada estación individual,
c. La máquina puede lograr una alta velocidad durante el funcionamiento en vacío y una baja velocidad durante el punzonado real, de esta manera, la calidad del punzonado puede mejorarse eficazmente y realmente no hay ruido durante el punzonado.
(2). El sistema cuenta con dispositivos de protección contra sobrecorriente y protección contra sobrecarga mecánica.
(3). La fuerza de punzonado se puede ajustar automáticamente según el espesor de la lámina y la velocidad de funcionamiento del pistón para lograr una alta calidad de punzonado.
2. La torreta con buje se procesa en pares.
La torreta se procesa mediante un dispositivo especial para garantizar la coaxialidad de la torreta superior e inferior y prolongar la vida útil de la herramienta; la torreta con casquillo simplifica la estructura de la torreta para extender su vida útil; se puede utilizar una herramienta larga para aumentar la precisión de guiado y prolongar la vida útil de la herramienta (para chapa gruesa).
3. Los componentes neumáticos, de lubricación y eléctricos importados garantizan la fiabilidad de toda la máquina.
4. La gran guía de avance y el husillo de bolas de Japón o Alemania garantizan una alta precisión de alimentación.
5. La mesa de trabajo con cepillo duro y bolas reduce el ruido y la vibración durante el funcionamiento y también protege la superficie de la hoja.
6. El bastidor soldado tipo O se ha sometido a vibración dos veces, eliminando por completo las tensiones. El bastidor se procesa en una sola operación mediante el centro de mecanizado pentaédrico de doble cara SHW de Alemania, sin necesidad de un segundo posicionamiento.
7. La abrazadera flotante con gran fuerza de sujeción garantiza una alimentación estable; el carro integrado garantiza una buena rigidez y un movimiento cómodo de la abrazadera.
8. El sistema cuenta con la función de protección automática de la abrazadera para evitar daños en las herramientas y la abrazadera, lo que garantiza el funcionamiento continuo del programa.
9. El autoindex adopta un mecanismo de tornillo sin fin y rueda helicoidal de alta precisión, lo que garantiza un indexado de alta precisión. El diámetro máximo de la herramienta puede alcanzar los 88,9 mm y el autoindex puede ampliarse a 4 unidades.
10. Estructura de viga integrada que fusiona el carro y la viga en una sola pieza, aumentando la rigidez y logrando un posicionamiento preciso. La máquina funciona con mayor estabilidad durante la alimentación a alta velocidad y elimina la desviación de los ejes X e Y.
11. Eje X: utiliza un servomotor para accionar el carro de bolas de alta precisión, caracterizado por su alta rigidez y diseño ligero. Eje Y: el servomotor acciona directamente la cremallera de alimentación, conectada a la guía de la máquina. Una viga dividida se fija a la cremallera de alimentación, transmitiendo la fuerza ejercida al bastidor y al suelo a través de la cremallera y la guía para reducir la vibración de la viga. Esta estructura se caracteriza por su rigidez, ligereza, baja gravedad y excelente respuesta dinámica en todo el sistema de alimentación, garantizando un funcionamiento estable y una alta precisión.
12. Se adopta un sistema de lubricación centralizado para enviar la grasa lubricante directamente al punto de lubricación correspondiente, reduciendo la fricción de cada par de trabajo y aumentando la vida útil.
13. Se adoptan interruptores anti-deformación de la lámina e interruptores anti-desprendimiento de la lámina.
| No. | Nombre | Cantidad. | Observación |
| 1 | Lista de embalaje | 1 juego | |
| 2 | Certificado de calidad | 1 juego | |
| 3 | Manual de operación del mecánico | 1 juego | |
| 4 | Manual de funcionamiento eléctrico | 1 juego | |
| 5 | Dibujo de los cimientos | 1 juego | |
| 6 | Dibujo principal eléctrico | 1 juego | |
| 7 | Documentos del sistema de software de programación automática | 1 juego | |
| 8 | Dibujo principal eléctrico de DBN | 1 juego | |
| 9 | Manual de herramientas | 1 juego | |
| 10 | Manual del sistema CNC | 1 juego | |
| 11 | Dibujo de herramientas | 1 juego |
| No. | Nombre | Indicador | Cantidad. |
| 1 | Llave de doble cabezal | 5,5×7-22×24 | 1 juego |
| 2 | Llave inglesa móvil | 200 | 1 no. |
| 3 | Llave de cabeza hexagonal | S1.5-S10 | 1 juego |
| 4 | Destornillador de cruz | 100×6 | 1 no. |
| 5 | Pistola de engrase | HS87-4Q | 1 no. |
| 6 | Bomba compresora de lubricación de grasa | SJD-50Z | 1 no. |
| 7 | Pistola de alta presión | 1 juego | |
| 8 | pomo en forma de T | M14×1.5 | 1 no. |
| 9 | Cambio de enfoque | M12 PNP SN=2 abierto | 1 juego |
| 10 | Cambio de enfoque | M12 PNP SN=2 cerrado | 1 no. |
| 11 | Llave | T09-02.500.000-38 | 1 no. |
| 12 | Llave inglesa para el interruptor de la bombona de gas | 1 juego | |
| 13 | Tubo blando | Ø 12 | 1 no. |
| 14 | Pin de tubo blando | KQ2H12-03AS | 1 juego |
| 15 | Partes de la base | 1 no. |
| No. | Nombre | Indicador | Cantidad. | Observación |
| 1 | Placa de engranajes de sujeción | 3 unidades. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Tablero protector de abrazadera | 6 unidades. | T02-20A.000.000-09C O T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Muelle Tornillo pequeño en la abrazadera | M4x10 | 20 unidades. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Tornillo en la abrazadera Tornillo interior | M8 x 1 x 20 | 20 no. | |
| 4 | cuchilla de corte | 30T | 2 unidades. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Tornillo interior | M8 x 1 x 20 | 4 unidades. |
El sistema CNC de FANUC es un sistema CNC especializado desarrollado por la empresa japonesa FANUC, específicamente para satisfacer las características de este tipo de máquina, mejorando en gran medida su fiabilidad.
I. Características del sistema
1. Función gráfica y de perforación;
2. Programa de código G universal y práctico para un funcionamiento sencillo;
3. Puerto estándar RS232 universal para comunicarse cómodamente con el ordenador;
4. Sistema avanzado de servomotor y servomotor totalmente digital;
Pantalla LCD a color de 5,10,4 pulgadas;
6. Retroalimentación de semibucle del codificador de pulsos;
7. Memoria EMS: 256K;
8. Programa de campo, programa de oficina;
9. Visualización en chino e inglés;
10. Función de la simulación gráfica;
11. Una tarjeta PCMCIA de gran capacidad para la copia de seguridad de los parámetros del sistema, el diagrama de escalera y el programa de procesamiento, y para realizar el procesamiento en línea del programa de procesamiento de gran capacidad;
12. Incremento en la unidad más pequeña, detección de posición y control servo para lograr un funcionamiento de alta velocidad y alta precisión;
13. El botón de operación en el panel se puede definir según los requisitos reales;
14. Cables de datos de embrague de súper alta velocidad con poca conexión de cable;
15. Alta integración, software especializado. Tiempo de arranque corto, los datos no se perderán si se produce un corte repentino de energía;
16. Almacenamiento de 400 piezas de programa.
1. Ejes lineales: ejes X, Y, ejes de rotación: ejes T, C, eje de punzonado: eje Z;
2. Alarma por error eléctrico, como sobrecarrera.
3. Función del autodiagnóstico.
4. Función del límite suave.
5. Código G universal para el programa;
6. Función de compensación de herramientas;
7. Función de compensación de la distancia del tornillo;
8. Función de compensación de brecha inversa;
9. Función de deflexión de coordenadas;
10. Función de reposicionamiento;
11. Función de los modos AUTO, MANUAL y JOG;
12. Función de protección de la abrazadera;
13. Función de bloqueo del registro interno;
14. Función del programa de parámetros;
15. Función del subprograma;
16. Función de posicionamiento rápido y bloqueo por punzón;
18. Función del código M;
19. Programa absoluto e incremental;
20. Salto de acondicionamiento y descondicionamiento.
Introducción al software de programación
Utilizamos CNCKAD de METALIX. Este software es una solución integral de programación automática CAD/CAM, desde el diseño hasta la producción. Gracias a la gestión de la biblioteca de moldes, la selección automática del modo de procesamiento, la optimización de la trayectoria y otras funciones, permite generar automáticamente los procedimientos de procesamiento NC a partir de los dibujos CAD. Es posible programar piezas individuales, realizar anidamiento automático y crear paquetes completos.
La función DrawingCNCKAD ofrece potentes gráficos, es fácil e intuitiva de usar y, además de la función de dibujo estándar según las características de la chapa metálica, incorpora algunos métodos de dibujo especiales como incisión, círculo, triángulo, ángulo recto y contorno, amasado, edición y corrección automática, corte o estampado, entrada de archivos DXF/IGES/CADL/DWG con caracteres chinos, etc.
b) Función del punzonado
Incorpora perforadora automática, molde especial, indexación automática, reubicación automática, corte de bordes y otras funciones.
c) Función de cizallamiento
Verificación automática del contorno y corrección de los parámetros del tipo de material, espesor, corte simple, corte y reubicación de corte, y otras funciones, procesamiento automático de corte de placas.
d) Procesamiento posterior
El procesamiento automático o interactivo abarca todos los procesos: estampado, láser, plasma, fuego, corte por agua y fresado.
El procesamiento posterior avanzado puede producir todo tipo de código NC eficaz, admitir subrutinas y programas macro, como la optimización de la trayectoria de la herramienta y la mínima rotación del molde, admitir funciones de máquinas de inyección y succión al vacío, como el material y la velocidad del bloque deslizante.
Transferir un programa a otra máquina solo requiere unos pocos clics del ratón. Esto se deriva del método de postprocesamiento de CNCKAD, que elimina los archivos informáticos excesivos, lo que optimiza aún más la operación.
e) Simulación gráfica CNC
El software admite cualquier simulación gráfica de programas CNC, incluido el código CNC escrito a mano; el proceso de edición es muy sencillo y el software puede comprobar automáticamente si hay errores, como la pérdida de parámetros de sujeción y errores de distancia, etc.
f) Transformación de NC a Dibujo
Tanto el código escrito a mano como el código NC pueden convertirse fácilmente en gráficos de piezas.
g) Informe de fecha
Puede imprimir informes de datos, incluyendo toda la información como el número de piezas, información de procesamiento como el tiempo, el conjunto de moldes, etc.
h) Transmisión DNC
Gracias a la interfaz de Windows del módulo de transmisión, la comunicación entre el PC y el equipo es muy sencilla.
1) Admite todos los modelos actuales de punzonadoras de torreta CNC, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por plasma, máquinas de corte por llama y otras máquinas herramienta.
2) Admite todo el proceso de operación del equipo CNC, incluyendo dibujo, procesamiento automático o interactivo, postprocesamiento, programa de simulación CNC, corte manual y automático, descarga y carga de archivos NC, etc.
3) Puede importar directamente archivos gráficos generados por Autocad, SolidEdge, SolidWorks y CadKey, etc., incluyendo todos los programas CAD más conocidos.
4) El software admite una variedad de equipos de control numérico diferentes, puede colocar piezas NC y generar diferentes archivos de equipo para múltiples dispositivos al mismo tiempo durante el procesamiento.
Reposicionamiento automático
Cuando el tamaño de la placa supera un cierto rango, la máquina se reposiciona automáticamente y genera automáticamente instrucciones de posicionamiento; si el usuario tiene requisitos especiales, puede modificar o eliminar dichas instrucciones de reposicionamiento.
Evitar atascos automáticamente
Las instrucciones generadas mediante posicionamiento automático permiten evitar zonas muertas en la abrazadera y reducir el desperdicio; ya sea que la placa sea una parte o varias partes de una placa de acero, se puede lograr una operación que evite la sujeción.
Procesamiento de material en tiras
Para reducir la deformación del material en el proceso de estampado, se puede adoptar la técnica de procesamiento de material en tiras, y la herramienta de corte se puede utilizar en la parte delantera o trasera de la rama.
Técnica de poda
Combinado con la función de punzonado de bordes común, el punzonado automático es capaz de perforar el material roto alrededor del borde.
El sistema Single Calmp se mueve automáticamente
Con una máquina de sujeción móvil, el software puede generar automáticamente el movimiento de la sujeción mediante instrucciones NC.
Rotación mínima del dado
La opción de rotación mínima del troquel puede reducir el desgaste de la estación de indexación automática y mejorar la eficiencia de la producción.
Función de más tipos de perforación
Función del punzonado triangular, punzonado biselado, punzonado en arco y otros métodos de punzonado únicos y eficientes.
Función de perforación automática potente
Las funciones de perforación automática incluyen microconexión automática, selección inteligente del molde y una gran cantidad de funciones de detección de alarmas y otras características.
I) Función de corte automático
METALIX CNCKAD incluye el componente AutoNest, que es un conjunto de software de optimización automática de anidamiento de placas reales, capaz de realizar toda la optimización del método técnico de la chapa metálica.
1. Suministro de aire: la presión de trabajo nominal debe ser superior a 0,6 mPa, caudal de aire: superior a 0,3 m³/min.
2. Alimentación: 380 V, 50 Hz, fluctuación de potencia: ±5 %, la potencia eléctrica de 30 T es de 45 kVA, el diámetro del cable dinámico es de 25 mm², el disyuntor es de 100 A. Si el suministro eléctrico no es estable, se necesita un estabilizador; si hay fugas eléctricas, se necesita protección.
3. Aceite hidráulico: (SHELL) Tonna T220, u otro aceite para la lubricación de guías y rieles.
Aceite lubricante: 00#-0# Grasa de extrema presión (GB7323-94), sugerencia: por debajo de 20 °C use grasa de extrema presión 00#, por encima de 21 °C use grasa de extrema presión 0#
| Marca | Nombre | Observaciones | Temperatura |
| Caparazón | OEP | 0# Grasa de extrema presión | 21°C por encima |
| Caparazón | GL00 | 00# Grasa de extrema presión | 20°C por debajo |
3. Temperatura ambiente: 0°C - +40°C
4. Humedad ambiental: humedad relativa 20-80% HR (sin condensación)
5. Mantener alejado de vibraciones fuertes o interferencias electromagnéticas.
6. Ambiente con poco polvo y sin gases tóxicos.
7. Prepare el terreno según el plano de cimentación.
8. El usuario deberá seleccionar al técnico o ingeniero para la capacitación, cuya formación académica debe ser como mínimo graduado de una escuela secundaria técnica, y organizarla a largo plazo.
11. Debe preparar la base según el plano.
12. Una llave inglesa de apertura de 65 mm, una varilla de soporte para postquemador, para ajustar el nivel de la base.
13. Más de 5 litros de gasolina limpia, varios trapos, una pistola, aceite lubricante, aproximadamente 1 litro para fregar máquinas herramienta y moldes.
14 con una varilla de cobre Ф10*300 y otra Ф16*300 para la instalación del molde. Viga larga (el fuselaje y la viga se empaquetan por separado, pero también para preparar las unidades enviadas).
15. Un comparador de cuadrante (rango de 0 a 10 mm), utilizado para comprobar la perpendicularidad de los ejes X e Y.
16. Cuando el equipo llegue a la fábrica, prepare un camión o grúa de 20 toneladas para levantar el equipo.
17. Si el eje V está equipado con un motor de enfriador de agua, se debe preparar el medio de enfriamiento correspondiente, cuyo volumen es de 38 L.
Otros asuntos no contemplados requieren mayor interpretación y coordinación.
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| No. | Especificación | Unidad | Modelo de máquina | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Fuerza máxima de golpe | kN | 300 | ||
| 2 | Tipo de accionamiento principal | / | Accionamiento por un solo motor | ||
| 3 | Sistema CNC | / | Sistema CNC FANUC | ||
| 4 | Tamaño máximo de procesamiento de la hoja | mm | 1250*5000 (con un reposicionamiento) | 1500*5000 (con un reposicionamiento) | |
| 5 | Número de abrazaderas | No. | 3 | ||
| 6 | Espesor máximo de la lámina a procesar | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Diámetro máximo del punzón por tiempo | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Carrera del percutor principal | mm | 32 | ||
| 9 | Golpe máximo a una velocidad de 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Potencia máxima de impacto a 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Velocidad máxima de mordisqueo | hpm | 1800 | ||
| 12 | Número de cilindros de reposicionamiento | colocar | 2 | ||
| 13 | Número de estaciones | No. | 32 | ||
| 14 | Número de IA | No. | 2 | ||
| 15 | Número de ejes de control | No. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Tipo de herramienta | / | Tipo largo | ||
| 17 | Tipo de mesa de trabajo | / | Menos de 3,2 mm: Mesa de trabajo fija con cepillo completo (Opcionalmente, se pueden añadir bolas de elevación para la carga). | ||
| Por encima de 3,2 mm: Mesa de trabajo de bolas completas | |||||
| 18 | Velocidad máxima de alimentación | Eje X | m/min | 80 | |
| Eje Y | 60 | ||||
| Combinado XY | 100 | ||||
| 19 | Velocidad de la torreta | rpm | 30 | ||
| 20 | Velocidad de rotación de la herramienta | rpm | 60 | ||
| 21 | Exactitud | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Capacidad de carga máxima | Kg | 100/150 para mesa de trabajo de bolas | ||
| 23 | Potencia del motor principal | kVA | 45 | ||
| 24 | Modo de herramientas | / | tipo de desmontaje rápido independiente | ||
| 25 | Presión atmosférica | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consumo de aire | L/min | 250 | ||
| 27 | Capacidad de memoria CNC | / | 512k | ||
| 28 | Detección de zona muerta de la abrazadera | / | Y | ||
| 29 | Interruptor antidesprendimiento de láminas | / | Y | ||
| 30 | Interruptor anti-deformación de la lámina | / | Y | ||
| 31 | Dimensión del contorno | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| No. | Nombre | Marca | Indicador | ||
| 1 | Sistema CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Controlador de servo | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (ejes X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Motor especial para eje V | ||
| 4 | Vía guiada | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Husillo de bolas | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Rodamiento de precisión | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Piezas neumáticas | Tres articulaciones | SMC | AC30A-03D | |
| Válvula solenoide | SY5120-5D-01 | ||||
| Silenciador | AN10-01 | ||||
| Cilindro | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Sistema eléctrico | Interruptor automático | Schneider | / | |
| Contacto | Schneider | / | |||