1. El sistema accionado por servomotor único adopta un servomotor de accionamiento directo de gran torque y una unidad de accionamiento con alta capacidad de sobrecarga para lograr un bajo consumo de energía, alta eficiencia de transmisión, rendimiento confiable y un mantenimiento conveniente.
(1) Velocidad y carrera ajustables
a. La carrera de perforación se puede seleccionar automáticamente según el espesor de la hoja, mejorando la eficiencia del trabajo.
b. La velocidad de perforación es ajustable durante cada punto de cada estación individual,
c. la máquina puede realizar la alta velocidad rápida durante el funcionamiento en vacío y la baja velocidad durante el punzonado real, de esta manera, la calidad del punzonado se puede mejorar de manera efectiva y realmente no hay ruido durante el punzonado.
(2) El sistema cuenta con protección contra sobrecorriente y dispositivos de protección contra sobrecarga mecánica.
(3) La fuerza de punzonado se ajusta automáticamente según el espesor de la chapa y la velocidad del pistón para lograr una alta calidad de punzonado.
2. La torreta con buje se procesa por pares.
La torreta se procesa mediante un dispositivo especial para garantizar la coaxialidad de la torreta superior e inferior y ampliar la vida útil de las herramientas; la torreta con buje simplifica la estructura de la torreta para extender la vida útil; se pueden utilizar herramientas largas para aumentar la precisión de guía y ampliar la vida útil de las herramientas (para chapa gruesa).
3. Los componentes neumáticos, lubricantes y eléctricos importados garantizan la confiabilidad de toda la máquina.
4. La guía de paso grande y el husillo de bolas de Japón o Alemania garantizan una alimentación muy precisa.
5. La mesa de trabajo mixta con cepillo duro y bolas reduce el ruido y la vibración durante el funcionamiento y también protege la superficie de la chapa.
6. El marco soldado tipo O se ha sometido a dos vibraciones, eliminando por completo la tensión. El marco se procesa en una sola operación en el centro de procesamiento de pentaedros de doble cara SHW de Alemania, sin necesidad de un segundo posicionamiento.
7. La abrazadera flotante con gran fuerza de sujeción garantiza una alimentación estable; el carro integrado asegura una buena rigidez y un movimiento conveniente de la abrazadera.
8. El sistema cuenta con la función de protección automática de la abrazadera para evitar daños en las herramientas y la abrazadera, lo que garantiza el funcionamiento continuo del programa.
9. El autoindexado utiliza una rueda helicoidal y un mecanismo de tornillo sin fin de alta precisión, lo que garantiza un indexado preciso. El diámetro máximo de la herramienta puede alcanzar los 88,9 mm y el autoindexado puede ampliarse a 4 piezas.
10. La estructura de viga integrada integra el carro y la viga en una sola pieza, lo que aumenta la rigidez y proporciona un posicionamiento preciso. La máquina puede funcionar con mayor estabilidad durante la alimentación a alta velocidad y elimina la deflexión de los ejes X e Y.
11. Eje X: Un servomotor acciona el equipo de bolas de alta precisión. El carro se caracteriza por su alta rigidez y diseño ligero. Eje Y: Un servomotor acciona directamente la cremallera de alimentación, conectada a la guía de la máquina. La viga dividida se fija a la cremallera de alimentación. La fuerza aplicada se transmite al bastidor de la máquina y al suelo a través de la cremallera y la guía para reducir la autovibración de la viga. Esta estructura se caracteriza por su buena rigidez, ligereza, baja gravedad y buena respuesta dinámica en todo el sistema de alimentación, con un funcionamiento estable y alta precisión.
12. Se adopta un sistema de lubricación central para enviar la grasa lubricante directamente al punto de lubricación relativo, lo que reduce la fricción de cada par de trabajo y aumenta la vida útil.
13. Se adoptan un interruptor anti-deformación de la hoja y un interruptor anti-desprendimiento de la hoja.
| No. | Nombre | Cantidad. | Observación |
| 1 | Lista de embalaje | 1 juego | |
| 2 | Certificado de calidad | 1 juego | |
| 3 | Manual de operación mecánica | 1 juego | |
| 4 | Manual de operación eléctrica | 1 juego | |
| 5 | Dibujo de cimentación | 1 juego | |
| 6 | Dibujo eléctrico principal | 1 juego | |
| 7 | Documentos del sistema de software de autoprogramación | 1 juego | |
| 8 | Dibujo eléctrico principal de DBN | 1 juego | |
| 9 | Manual de herramientas | 1 juego | |
| 10 | Manual del sistema CNC | 1 juego | |
| 11 | Dibujo de herramientas | 1 juego |
| No. | Nombre | Indicador | Cantidad. |
| 1 | Llave de doble cabeza | 5,5×7-22×24 | 1 juego |
| 2 | Llave inglesa móvil | 200 | 1 no. |
| 3 | Llave de vaso | S1.5-S10 | 1 juego |
| 4 | Destornillador de cruz | 100×6 | 1 no. |
| 5 | Pistola de grasa | HS87-4Q | 1 no. |
| 6 | Bomba de lubricación con grasa, compresor y pistola | SJD-50Z | 1 no. |
| 7 | Pistola de alta presión | 1 juego | |
| 8 | Perilla en forma de T | M14×1,5 | 1 no. |
| 9 | Interruptor de aproximación | M12 PNP SN=2 abierto | 1 juego |
| 10 | Interruptor de aproximación | M12 PNP SN=2 cerrado | 1 no. |
| 11 | Llave | T09-02,500,000-38 | 1 no. |
| 12 | Llave para interruptor de cilindro de gas | 1 juego | |
| 13 | Tubo blando | Ø 12 | 1 no. |
| 14 | Pasador de tubo blando | KQ2H12-03AS | 1 juego |
| 15 | Piezas de cimentación | 1 no. |
| No. | Nombre | Indicador | Cantidad. | Observación |
| 1 | Tablero de engranajes de abrazadera | 3 números | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Tablero protector con abrazadera | 6 números | T02-20A.000.000-09C O T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Resorte Tornillo pequeño en la abrazadera | M4x10 | 20 números | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Tornillo en la abrazadera Tornillo interior | M8 x 1 x 20 | 20 no. | |
| 4 | Cuchilla de corte | 30T | 2 números | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Tornillo interior | M8 x 1 x 20 | 4 números |
El sistema CNC de FANUC es un sistema CNC especializado desarrollado por FANUC Japón especialmente con el propósito de cumplir con las características de este tipo de máquina, mejorando la confiabilidad de la máquina en gran medida.
I、Características del sistema
1. Función gráfica y de perforación;
2. Cómodo programa de código G universal para una fácil operación;
3. Puerto estándar RS232 universal para comunicarse con la computadora cómodamente;
4. Servomotor y servosistema totalmente digital avanzado;
Pantalla LCD colorida de 5.10.4″;
6. Retroalimentación de semibucle del codificador de pulsos;
7. Memoria EMS: 256K;
8. Programa de campo, programa de oficina;
9. Pantalla en chino e inglés;
10. Función de simulación gráfica;
11. Una tarjeta PCMCIA de gran capacidad para realizar copias de seguridad de los parámetros del sistema, el dibujo de escalera y el programa de procesamiento, y realizar el proceso en línea del programa de procesamiento de gran capacidad;
12. Incremento en la unidad más pequeña, detección de posición y control servo para lograr una operación de alta velocidad y alta precisión;
13. El botón de operación en el panel se puede definir de acuerdo con el requisito real;
14. Cables de datos de embrague de súper alta velocidad con poca conexión de cable;
15. Alta integración, software especializado. Tiempo de arranque corto, por lo que los datos no se perderán si se produce un corte repentino de energía.
16. Almacenamiento de 400 piezas de programa.
1. Ejes lineales: ejes X, Y, ejes giratorios: ejes T, C, eje de punzonado: eje Z;
2. Alarma por error eléctrico como sobrecarrera.
3. Función de autodiagnóstico.
4. Función del límite suave.
5. Código G universal para programa;
6. Función de compensación de herramientas;
7. Función de compensación de la distancia del tornillo;
8. Función de compensación de espacio inverso;
9. Función de deflexión de coordenadas;
10. Función de reposición;
11. Función del modo AUTO, MANUAL, JOG;
12. Función de protección de la abrazadera;
13. Función de bloqueo del registro interno;
14. Función del programa de parámetros;
15. Función del subprograma;
16. Función de posicionamiento rápido y bloqueo de punzón;
18. Función del código M;
19. Programa absoluto e incremental;
20. Salto condicionante-incondicional.
Introducción al software de programación
Utilizamos CNCKAD de METALIX. Este software es un conjunto completo de software de programación automática CAD/CAM, desde el diseño hasta la producción. Gracias a la gestión de la biblioteca de moldes, la selección automática de modos, la optimización de la trayectoria y otras funciones, los procedimientos de procesamiento NC de dibujo CAD pueden generar automáticamente el software. Permite programar piezas individuales, anidar automáticamente y ofrecer un paquete completo.
Función de dibujoCNCKAD Gráficos potentes, fáciles e intuitivos de usar, además de la función de dibujo estándar de acuerdo con las características de la chapa metálica, agregó algunos métodos de dibujo especiales como incisión, redondez, triángulo, ángulo recto y forma de contorno, amasado, edición de verificación y corrección automática, corte o estampado, entrada de archivos de caracteres chinos DXF/IGES/CADL/DWG, etc.
b) Función de punzonado
Cuenta con punzón automático, molde especial, indexación automática, reubicación automática, corte de bordes y otras funciones.
c) Función de cizallamiento
Verificación automática de contorno y corrección de los parámetros del tipo de material, espesor, corte único, corte y reubicación de cizallamiento y otras funciones, implementación de procesamiento de cizallamiento automático de placa.
d) Posprocesamiento
El procesamiento automático o interactivo abarca todos los procesos: estampación, corte por láser, plasma, fuego, agua y fresado.
El posprocesamiento avanzado puede producir todo tipo de código NC efectivo, admite subrutinas, programas macro, como la optimización de la trayectoria de la herramienta y la menor rotación del molde, admite inyección, funciones de máquina de succión al vacío como material y velocidad del bloque deslizante.
Transferir un programa a otra máquina solo necesita unos pocos clics con el mouse. Estos se derivan del método de posprocesamiento CNCKAD, al eliminar los archivos de computadora excesivos, lo que hace que la operación sea más optimizada.
e)Simulación gráfica CNC
El software admite cualquier simulación gráfica de programa CNC, incluido un código CNC escrito a mano, el proceso de edición también es muy simple, el software puede verificar automáticamente errores, como la pérdida de parámetros de sujeción y errores de distancia, etc.
f)Transformación de NC a Dibujo
Ya sea un código NC escrito a mano o de otro tipo, se puede convertir simplemente en gráficos de piezas.
g) Informe de fecha
Puede imprimir un informe de datos, incluida toda la información, como el número de piezas y la información de procesamiento, como el tiempo, el conjunto de moldes, etc.
h) Transmisión DNC
Adoptando la interfaz de Windows del módulo de transmisión, de modo que la transmisión entre la PC y el equipo de la máquina es muy fácil.
1) Admite todos los modelos actuales de punzonadoras de torreta CNC, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por plasma, máquinas de corte por llama y otras máquinas herramienta.
2)、Apoya todo el proceso de operación del equipo CNC, incluido el dibujo, el procesamiento automático o interactivo, el posprocesamiento, el programa de simulación CNC, el corte manual y automático, la descarga y carga de archivos NC, etc.
3)、Puede ingresar directamente archivos gráficos generados por Autocad, SolidEdge, SolidWork y CadKey, etc., incluidos todos los programas CAD famosos.
4)、El software admite una variedad de diferentes equipos de control numérico, puede generar piezas NC y diferentes archivos de equipos para múltiples dispositivos al mismo tiempo durante el procesamiento.
Reposicionamiento automático
Cuando el tamaño de la placa es mayor que un cierto rango, la máquina se reposiciona automáticamente y luego genera automáticamente instrucciones de posicionamiento; si el usuario tiene requisitos especiales, puede modificar o eliminar sus propias instrucciones de reposicionamiento.
Evitación automática de pinzas
Instrucciones generadas por posicionamiento automático que pueden hacer que la abrazadera evite la zona muerta, reduciendo el desperdicio; ya sea que una placa sea una parte o varias partes de una placa de acero, puede realizar la operación de evitación de la abrazadera.
Procesamiento de material en tiras
Para reducir la deformación del material en el proceso de estampado, se puede adoptar la técnica de procesamiento de material en tiras y la herramienta de corte se puede utilizar en la parte delantera o trasera de la instrucción de la rama.
Técnica de poda
Combinado con la función de punzonado de borde común, punzonado automático que puede perforar el material roto alrededor del borde.
Un solo calmp se mueve automáticamente
Con una máquina de abrazadera móvil se puede generar mediante el software una abrazadera en movimiento automática a través de instrucciones NC.
Rotación mínima de la matriz
La opción de rotación mínima de la matriz puede reducir el desgaste de la estación de indexación automática y mejorar la eficiencia de producción.
Función de más tipos de punzonado
Función de punzonado triangular, punzonado biselado, punzonado de arco y otros métodos de punzonado únicos y eficientes.
Función de autoperforación fuerte
Las características de punzonado automático incluyen microconexión automática, selección inteligente del molde y una gran cantidad de detección de alarmas y otras funciones.
I) Función de corte automático
METALIX CNCKAD contiene el componente AutoNest, que es un conjunto de software de anidamiento de optimización automática de placas reales, que puede realizar toda la optimización de chapa metálica del método técnico.
1. Suministro de aire: la presión de trabajo nominal debe ser superior a 0,6 mPa, flujo de aire: más de 0,3 m3/min
2. Alimentación: 380 V, 50 Hz, fluctuación de potencia: ±5 %, potencia eléctrica de 30 T: 45 kVA, diámetro del cable dinámico: 25 mm², disyuntor: 100 A. Si la alimentación no es estable, se requiere un estabilizador, y si hay una fuga eléctrica, se requiere protección.
3. Aceite hidráulico: (SHELL) Tonna T220 u otro aceite para lubricación de guías y rieles.
Aceite lubricante: Grasa de extrema presión 00#-0# (GB7323-94). Sugerencia: por debajo de 20 °C, utilice grasa de extrema presión 0#; por encima de 21 °C, utilice grasa de extrema presión 0#.
| Marca | Nombre | Observaciones | Temperatura |
| Caparazón | EPO | Grasa de extrema presión 0# | 21°C por encima |
| Caparazón | GL00 | 00# Grasa de extrema presión | 20°C por debajo |
3. Temperatura ambiente: 0°C - +40°C
4. Humedad ambiental: humedad relativa 20-80 % HR (sin condensación)
5. Mantener alejado de vibraciones fuertes o interferencias electromagnéticas.
6. Ambiente con poco polvo, sin gases venenosos.
7. Prepare la base según el plano de cimentación.
8. El usuario debe seleccionar al técnico o ingeniero que se capacitará, cuya formación académica debe ser como mínimo de egresado de escuela secundaria técnica, y organizarlo a largo plazo.
11.Debe preparar la base según el dibujo.
12. Una llave inglesa de apertura de 65 mm, una varilla de soporte del postquemador, para ajustar el nivel de la base.
13. Más de 5 litros de gasolina limpia, varios trapos, una pistola, aceite lubricante, aproximadamente 1 litro para fregar máquinas herramienta y moldes.
14 con varillas de cobre de Ф10*300 y Ф16*300 para la instalación del molde. Viga larga (el fuselaje y la viga se empaquetan por separado, pero también se incluyen para preparar las unidades para el envío).
15 un indicador de cuadrante (rango de 0 a 10 mm), utilizado para depurar la perpendicularidad de los ejes X e Y.
16 Cuando el equipo llegue a la fábrica, prepare un vehículo o grúa de 20T para levantar el equipo.
17. Si el eje V está equipado con un motor enfriador de agua, se debe preparar un medio de enfriamiento relacionado, el volumen es de 38L.
Otros asuntos no contemplados requieren mayor interpretación y coordinación.
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| No. | Especificación | Unidad | Modelo de máquina | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Fuerza máxima de perforación | kN | 300 | ||
| 2 | Tipo de conducción principal | / | Accionado por un solo motor | ||
| 3 | Sistema CNC | / | Sistema CNC FANUC | ||
| 4 | Tamaño máximo de procesamiento de hojas | mm | 1250*5000 (con una reposición) | 1500*5000 (con una reposición) | |
| 5 | Número de abrazaderas | No. | 3 | ||
| 6 | Espesor máximo de la chapa de procesamiento | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Diámetro máximo de punzón por vez | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Golpe del delantero principal | mm | 32 | ||
| 9 | Golpe de puño máximo a una velocidad de 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Máx. Golpe caliente a una velocidad de 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Velocidad máxima de mordisqueo | hpm | 1800 | ||
| 12 | Número de cilindros de reposicionamiento | colocar | 2 | ||
| 13 | Número de estación | No. | 32 | ||
| 14 | Número de IA | No. | 2 | ||
| 15 | Número de ejes de control | No. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Tipo de herramienta | / | Tipo largo | ||
| 17 | Tipo de mesa de trabajo | / | Por debajo de 3,2 mm: Mesa de trabajo fija con cepillo completo (Se pueden añadir bolas de elevación para carga como opción) | ||
| Por encima de 3,2 mm: Mesa de trabajo con bolas llenas | |||||
| 18 | Velocidad máxima de alimentación | Eje X | m/min | 80 | |
| Eje Y | 60 | ||||
| XY Combinado | 100 | ||||
| 19 | Velocidad de la torreta | rpm | 30 | ||
| 20 | Velocidad de rotación de las herramientas | rpm | 60 | ||
| 21 | Exactitud | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Capacidad máxima de carga | Kg | 100/150 para mesa de trabajo de bolas | ||
| 23 | Potencia del motor principal | kVA | 45 | ||
| 24 | Modo de herramientas | / | tipo de desmontaje rápido independiente | ||
| 25 | Presión del aire | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consumo de aire | L/min | 250 | ||
| 27 | Capacidad de memoria CNC | / | 512k | ||
| 28 | Detección de zona muerta de la abrazadera | / | Y | ||
| 29 | Interruptor anti-desprendimiento de láminas | / | Y | ||
| 30 | Interruptor antideformación de la hoja | / | Y | ||
| 31 | Dimensión del contorno | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| No. | Nombre | Marca | Indicador | ||
| 1 | Sistema CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servocontrolador | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (eje X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Motor especial para eje V | ||
| 4 | Vía guía | Gracias | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Tornillo de bolas | Gracias | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Cojinete preciso | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Piezas neumáticas | Tres articulaciones | SMC | AC30A-03D | |
| válvula solenoide | SY5120-5D-01 | ||||
| Silenciador | AN10-01 | ||||
| Cilindro | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Sistema eléctrico | Interruptor automático | Schneider | / | |
| Contacto | Schneider | / | |||
