1. El sistema accionado por un solo servomotor adopta un servomotor de accionamiento directo de gran par y una unidad de conducción con alta capacidad de sobrecarga para lograr un bajo consumo de energía, una alta eficiencia de transmisión, un rendimiento confiable y un mantenimiento conveniente.
(1) Velocidad y carrera ajustables
a. La carrera del punzón se puede seleccionar automáticamente según el espesor de la hoja, lo que mejora la eficiencia del trabajo.
b. La velocidad del punzonador es ajustable en cada punto de cada estación,
do. La máquina puede realizar una velocidad rápida durante el funcionamiento en vacío y una velocidad baja durante el punzonado real, de esta manera, la calidad del punzón se puede mejorar de manera efectiva y realmente no hay ruido durante el punzonado.
(2). El sistema cuenta con protección contra sobrecorriente y dispositivos mecánicos de protección contra sobrecarga.
(3). La fuerza del punzonador se puede ajustar automáticamente de acuerdo con el espesor de la hoja y la velocidad de funcionamiento del ariete para que la calidad del punzonado alcance un alto nivel.
2. La torreta con casquillo se procesa en pares.
La torreta se procesa mediante un dispositivo especial para garantizar la coaxialidad de la torreta superior e inferior y ampliar la vida útil de las herramientas; la torreta con casquillo simplifica la estructura de la torreta para prolongar la vida útil; Se pueden utilizar herramientas largas para aumentar la precisión de guiado y ampliar la vida útil de las herramientas (para láminas gruesas).
3. Los componentes neumáticos, lubricantes y eléctricos importados garantizan la confiabilidad de toda la máquina.
4. La guía principal grande y el husillo de bolas de Japón o Alemania garantizan una alimentación muy precisa.
5. La mesa de trabajo mixta de cepillo duro y bolas reduce el ruido y la vibración durante el funcionamiento y también protege la superficie de la lámina.
6. El marco soldado tipo O se vibró dos veces y la tensión se eliminó por completo. El marco es procesado por el centro de procesamiento de pentaedro de doble cara SHW de Alemania al mismo tiempo, sin necesidad de realizar un segundo posicionamiento.
7. La abrazadera flotante con gran fuerza de sujeción garantiza una alimentación estable; El carro integrado garantiza una buena rigidez y un movimiento cómodo de la abrazadera.
8. El sistema cuenta con la función de protección automática de la abrazadera para evitar daños a las herramientas y la abrazadera, asegurando el funcionamiento continuo del programa.
9. El índice automático adopta una rueda helicoidal y un mecanismo helicoidal de alta precisión, lo que garantiza una indexación de alta precisión. El máximo. El diámetro de la herramienta puede alcanzar los 88,9 mm y el índice automático se puede ampliar a 4 números.
10. Estructura de viga integrada para convertir el carro y la viga en una sola pieza, lo que aumenta la rigidez y brinda un posicionamiento preciso. La máquina puede funcionar de forma mucho más estable durante la alimentación a alta velocidad y pone fin a la desviación de los ejes X e Y.
11. Eje X: adopta un servomotor para impulsar el equipo de bolas de alta precisión y el carro se caracteriza por una alta rigidez y un diseño liviano. Eje Y: el servomotor impulsa directamente la rejilla de alimentación que está conectada con la guía de la máquina, la viga dividida se fija con la rejilla de alimentación y la fuerza de actuación se transmitirá al marco de la máquina y al suelo a través de la rejilla de alimentación y la guía para reducir el auto vibración de la viga. Esta estructura se caracteriza por las características de buena rigidez, peso ligero, baja gravedad y buena respuesta dinámica en todo el sistema de alimentación, funcionamiento estable y buena precisión.
12. Se adopta un sistema de lubricación central para enviar la grasa lubricante directamente al punto de lubricación correspondiente, lo que reduce la fricción de cada par de trabajo y aumenta la vida útil.
13. Se adoptan un interruptor anti-deformación de la hoja y un interruptor anti-pelado de la hoja.
| No. | Nombre | Cant. | Observación |
| 1 | Lista de embalaje | 1 juego | |
| 2 | Certificado de Calidad | 1 juego | |
| 3 | manual de operacion mecanica | 1 juego | |
| 4 | Manual de operación eléctrica | 1 juego | |
| 5 | Dibujo de cimentación | 1 juego | |
| 6 | Dibujo principal eléctrico | 1 juego | |
| 7 | Documentos del sistema de software de programación automática | 1 juego | |
| 8 | Dibujo principal eléctrico de DBN | 1 juego | |
| 9 | manual de herramientas | 1 juego | |
| 10 | manual del sistema cnc | 1 juego | |
| 11 | Dibujo de herramientas | 1 juego |
| No. | Nombre | Indicador | Cant. |
| 1 | Llave de doble cabeza | 5,5×7-22×24 | 1 juego |
| 2 | Llave móvil | 200 | 1 núm. |
| 3 | Llave de cabeza hueca | T1.5-S10 | 1 juego |
| 4 | Destornillador cruzado | 100×6 | 1 núm. |
| 5 | Pistola de engrase | HS87-4Q | 1 núm. |
| 6 | Pistola compresora de bomba de lubricación con grasa | SJD-50Z | 1 núm. |
| 7 | pistola de alta presion | 1 juego | |
| 8 | Perilla en forma de T | M14×1,5 | 1 núm. |
| 9 | interruptor de aproximación | M12 PNP SN=2 abierto | 1 juego |
| 10 | interruptor de aproximación | M12 PNP SN=2 cerrar | 1 núm. |
| 11 | Llave | T09-02.500.000-38 | 1 núm. |
| 12 | Llave para interruptor de bombona de gas | 1 juego | |
| 13 | tubo blando | Ø 12 | 1 núm. |
| 14 | Pasador de tubo blando | KQ2H12-03AS | 1 juego |
| 15 | Partes de cimentación | 1 núm. |
| No. | Nombre | Indicador | Cant. | Observación |
| 1 | Tablero de engranajes de abrazadera | 3 núms. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Abrazadera para tablero portectivo | 6 núms. | T02-20A.000.000-09C O T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Resorte Tornillo pequeño en abrazadera | M4x10 | 20 núms. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | tornillo en la abrazadera Tornillo interior | M8x1x20 | 20 núm. | |
| 4 | Cuchilla de corte | 30T | 2 núms. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | tornillo interior | M8x1x20 | 4 núms. |
El sistema CNC FANUC es el sistema CNC especializado desarrollado por FANUC Japón especialmente con el propósito de cumplir con las características de este tipo de máquina, mejorando en gran medida la confiabilidad de la máquina.
I、Características del sistema
1. Función gráfica y de perforación;
2. Conveniente programa de código G universal para una fácil operación;
3. Puerto estándar universal RS232 para comunicarse cómodamente con la computadora;
4. Servomotor y servosistema completamente digital avanzado;
Pantalla LCD colorida de 5.10.4 ″;
6. Retroalimentación de semibucle del codificador de pulsos;
7. Memoria EMS: 256K;
8. Programa de campo, programa de oficina;
9. Pantalla en chino e inglés;
10. Función de simulación gráfica;
11.Una tarjeta PCMCIA de gran capacidad para realizar copias de seguridad de los parámetros del sistema, dibujo de escalera y programa de procesamiento, y realizar el proceso en línea del programa de procesamiento de gran capacidad;
12. Incremento en la unidad más pequeña, detección de posición y control servo para lograr una operación de alta velocidad y alta precisión;
13. El botón de operación en el panel se puede definir según el requisito real;
14. Cables de datos de embrague de súper alta velocidad con poca conexión de cable;
15. Software especializado de alta integración. Poco tiempo para el inicio, los datos no se perderán si la energía se corta repentinamente;
16. Almacenamiento de 400 piezas de programa.
1. Ejes lineales: ejes X, Y, ejes giratorios: ejes T, C, eje de punzonado: eje Z;
2. Alarma por error eléctrico como sobrecarrera.
3. Función de autodiagnóstico.
4. Función de límite suave.
5. Código G universal para programa;
6. Función de compensación de herramientas;
7. Función de compensación de distancia del tornillo;
8. Función de compensación de espacio inverso;
9. Función de desviación de coordenadas;
10. Función de reposición;
11. Función de modo AUTO, MANUAL, JOG;
12. Función de protección de abrazadera;
13. Función de bloqueo del registro interior;
14. Función del programa de parámetros;
15. Función del subprograma;
16. Función de posicionamiento rápido y bloqueo del punzón;
18. Función del código M;
19. Programa absoluto e incremental;
20. Salto condicionante, incondicionado.
Introducción al software de programación
Adoptamos CNCKAD de METALIX Company. El software es un conjunto completo de software de programación automática CAD/CAM desde el diseño hasta la producción. Con la gestión de la biblioteca de moldes, los procedimientos de procesamiento NC de dibujo CAD pueden generar automáticamente el procesamiento de selección de modo automático, la optimización de la ruta y otras funciones. Puede lograr una programación de una sola pieza, anidamiento automático y un paquete completo.
Función de DrawingCNCKAD gráficos potentes, fáciles e intuitivos de usar, además de la función de dibujo estándar de acuerdo con las características de la chapa, se agregaron algunos métodos de dibujo especiales como incisión, redondo, triángulo, ángulo recto y forma de contorno, amasado, edición de verificación. y corrección automática, corte o estampado, entrada de archivos DXF/IGES/CADL/DWG de caracteres chinos, etc.
b) Función de punzonado
Destacado con punzón automático, molde especial, indexación automática, reubicación automática, corte de bordes y otras funciones.
c) Función de corte
Verificación automática del contorno y corrección de los parámetros del tipo de material, espesor, corte único, corte y reubicación de corte, y otras funciones, implementación del procesamiento automático de corte de la placa.
d) Postprocesamiento
El procesamiento automático o interactivo cubre todos los procesos: estampado, láser, plasma, corte por fuego, agua y fresado.
El posprocesamiento avanzado puede producir todo tipo de código NC efectivo, subrutina de soporte, programa macro, como la optimización de la trayectoria de la herramienta y la menor rotación del molde, inyección de soporte, funciones de la máquina de succión al vacío como el material y la velocidad del bloque deslizante.
Transferir el programa a otra máquina solo necesita unos pocos clics del mouse. Estos se derivan de la forma de posprocesamiento CNCKAD, eliminando el exceso de archivos de computadora que optimizan la operación.
e) Simulación gráfica CNC
El software admite cualquier simulación gráfica de un programa CNC, incluido un código CNC escrito a mano, el proceso de edición también es muy simple, el software puede verificar automáticamente si hay errores, como la pérdida de parámetros de sujeción y errores de distancia, etc.
f)Transformación de NC a Dibujo
Ya sea escrito a mano o en otro código NC, se puede convertir simplemente en gráficos de piezas.
g) Fecha Informe
Puede imprimir un informe de datos, incluida toda la información, como el número de piezas, el procesamiento de la información, como el tiempo, el juego de moldes, etc.
h) Transmisión DNC
Adoptando la interfaz de Windows del módulo de transmisión, para que la transmisión entre la PC y el equipo de la máquina sea muy fácil.
1) 、 Admite todos los modelos actuales de punzonadora de torreta CNC, máquina de corte por láser, máquina de corte por plasma y máquina de corte por llama y otras máquinas herramienta.
2) 、 Admite todo el proceso de operación del equipo CNC, incluido el dibujo, el procesamiento automático o interactivo, el posprocesamiento, el programa de simulación CNC, el corte manual y automático, la descarga y carga de archivos NC, etc.
3) 、 Puede ingresar directamente Autocad, SolidEdge, SolidWork y CadKey, etc., incluidos todos los archivos de gráficos generados por el software CAD famoso.
4) 、 El software admite una variedad de equipos de control numérico diferentes, puede generar piezas NC y generar diferentes archivos de equipos para múltiples dispositivos al mismo tiempo durante el procesamiento.
Reposicionamiento automático
Cuando el tamaño de la placa es mayor que un cierto rango, la máquina se reposiciona automáticamente y luego genera automáticamente instrucciones de posicionamiento; Si el usuario tiene requisitos especiales, puede modificarlo o eliminarlo según sus propias instrucciones de reposicionamiento.
Evitación automática de abrazaderas
Instrucciones generadas mediante posicionamiento automático que pueden hacer que la abrazadera evite la zona muerta y reduzca el desperdicio; ya sea que una placa sea una parte o varias partes de una placa de acero, puede realizar la operación para evitar la sujeción.
Procesamiento de material en tiras
Para reducir la deformación del material en el proceso de estampado, se puede adoptar la técnica de procesamiento del material en tira y la herramienta de corte se puede utilizar en la parte delantera o trasera de la instrucción de rama.
Técnica de poda
Combinado con la función de punzonado de bordes común, punzonado automático que puede perforar el material roto alrededor del borde.
La calma única se mueve automáticamente.
Con una máquina de abrazadera móvil, el software puede generar una abrazadera que mueve automáticamente la abrazadera a través de instrucciones NC.
Rotación mínima del troquel
La opción de rotación mínima del troquel puede reducir el desgaste de la estación de indexación automática y mejorar la eficiencia de la producción.
Función de más tipos de punzonado
Función de punzonado triangular, punzonado en bisel, punzonado por arco y otros métodos de punzonado únicos y eficientes.
Función de fuerte autopunzonado
Las funciones de punzonado automático incluyen microconexión automática, selección inteligente del molde y una gran cantidad de detección de alarmas y otras funciones.
I) Función de corte automático
METALIX CNCKAD contiene el componente AutoNest, que es un conjunto de software de anidamiento de optimización automática de placas reales, que puede realizar toda la optimización de chapa del método técnico.
1. Suministro de aire: la presión de trabajo nominal debe ser superior a 0,6 mPa, flujo de aire: más de 0,3 m3/min
2. Energía: 380V, 50HZ, fluctuación de energía: ±5%, la energía eléctrica de 30T es 45KVA, el diámetro del cable dinámico es 25mm², el disyuntor es 100A. Si la fuente de alimentación no es estable, se necesita el estabilizador, si hay una fuga eléctrica, se necesita protección.
3.Aceite hidráulico: (SHELL) Tonna T220 u otro aceite para lubricación de guías y rieles.
Aceite lubricante: 00#-0# Grasa para presión extrema (GB7323-94), sugerencia: por debajo de 20 °C use grasa para presión extrema 00#, por encima de 21 °C use grasa para presión extrema 0#
| Marca | Nombre | Observaciones | Temperatura |
| Caparazón | OEP | 0# Grasa para extrema presión | 21°C por encima |
| Caparazón | GL00 | 00# Grasa extrema presión | 20°C por debajo |
3. Temperatura ambiente: 0°C - +40°C
4. Humedad ambiental: humedad relativa 20-80% RH (sin condensación)
5. Mantener alejado de vibraciones fuertes o interferencias del electromagnetismo.
6. Ambiente con poco polvo, sin gases venenosos.
7. Prepare el terreno según el plano de los cimientos.
8. El usuario debe seleccionar al técnico o ingeniero para la formación, cuya formación académica debe ser al menos de una escuela secundaria técnica, y organizarla para un largo plazo.
11.Debe preparar la base según el dibujo.
12. Una llave inglesa de 65 mm de apertura y un postquemador de varilla de soporte para ajustar el nivel de la base.
13. Más de 5 litros de gasolina limpia, varios trapos, una pistola, aceite lubricante, aproximadamente 1 litro para fregar máquinas herramienta y moldes.
14 con una varilla de cobre Ф10*300 y una Ф16*300 para la instalación del molde. Viga larga (el fuselaje y la viga se empaquetan por separado, pero también para preparar las unidades enviadas)
15 un indicador de cuadrante (rango de 0-10 mm), utilizado para depurar la perpendicularidad de los ejes X e Y.
16 cuando el equipo llegue a la fábrica, prepare un tráfico de 20T o una grúa para levantar el equipo
17. Si el eje V está equipado con un motor enfriador de agua, se debe preparar la mediana de enfriamiento relacionada, el volumen es 38L
Otros asuntos no cubiertos necesitan mayor interpretación y coordinación.
Punzonadora de torreta CNC ；punzonadora de torreta ；punzonadora de torreta ；punzonadora de torreta ；punzonadora de torreta ；punzonadora de torreta cnc ；punzonadora de torreta cnc ；punzonadora de torreta cnc ；punzonadora de torreta para la venta ；máquina punzonadora de torreta ； punzonadora de torreta cnc punzonadora cnc a la venta ； punzonadora de torreta cnc ； punzonadora cnc y dobladora ； punzonadora de torreta de control numérico ； punzonadora de torreta con servoaccionamiento ； punzonadora de torreta a la venta
| No. | Especificación | Unidad | Modelo de máquina | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Máx. Fuerza de golpe | kN | 300 | ||
| 2 | Tipo de conducción principal | / | Accionado por un solo motor | ||
| 3 | Sistema CNC | / | Sistema CNC FANUC | ||
| 4 | Máx. Tamaño de procesamiento de hojas | mm | 1250*5000 (con una reposición) | 1500*5000 (con una reposición) | |
| 5 | No. de abrazadera | No. | 3 | ||
| 6 | Máx. Espesor de la hoja de procesamiento | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Máx. Diámetro de punzón por tiempo | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Golpe de delantero principal | mm | 32 | ||
| 9 | Máx. Golpe de puño a un ritmo de 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Máx. Golpe caliente a un ritmo de 25 mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Máx. Velocidad de mordisqueo | hpm | 1800 | ||
| 12 | No. de cilindro de reposicionamiento | colocar | 2 | ||
| 13 | No. de estación | No. | 32 | ||
| 14 | No. de IA | No. | 2 | ||
| 15 | No. de eje de control | No. | 5(X、Y、V、T、C) | ||
| 16 | Tipo de herramienta | / | Tipo largo | ||
| 17 | Tipo de mesa de trabajo | / | Por debajo de 3,2 mm: Mesa de trabajo fija con cepillo completo (Se pueden agregar bolas de elevación para carga como opción) | ||
| Por encima de 3,2 mm: Mesa de trabajo llena de bolas | |||||
| 18 | Máx. Velocidad de alimentación | Eje X | m/min | 80 | |
| Eje Y | 60 | ||||
| XY combinado | 100 | ||||
| 19 | Velocidad de la torreta | rpm | 30 | ||
| 20 | Velocidad de rotación de herramientas | rpm | 60 | ||
| 21 | Exactitud | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Máx. Capacidad de carga | Kg | 100/150 para mesa de trabajo de bolas | ||
| 23 | Potencia del motor principal | kVA | 45 | ||
| 24 | Modo de herramientas | / | tipo de desmontaje rápido independiente | ||
| 25 | Presión de aire | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consumo de aire | l/min | 250 | ||
| 27 | Capacidad de memoria CNC | / | 512k | ||
| 28 | Detección de zona muerta de abrazadera | / | Y | ||
| 29 | Interruptor antipelado de hojas | / | Y | ||
| 30 | Interruptor antideformación de láminas | / | Y | ||
| 31 | Dimensión de contorno | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| No. | Nombre | Marca | Indicador | ||
| 1 | Sistema CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servocontrolador | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (eje X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X、Y、T、C) Motor especial para eje V | ||
| 4 | carril guía | gracias | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Husillo de bolas | gracias | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Rodamiento preciso | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Piezas neumáticas | tres articulaciones | SMC | AC30A-03D | |
| válvula solenoide | SY5120-5D-01 | ||||
| Silenciador | AN10-01 | ||||
| Cilindro | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Sistema eléctrico | Interruptor automático | Schneider | / | |
| Contacto | Schneider | / | |||
