1. Sistema de accionamiento de motor único, adopta un motor de servicio directo y una unidad de conducción con una alta capacidad de sobrecarga para obtener un bajo consumo de energía, alta eficiencia de transmisión, rendimiento confiable y mantenimiento conveniente.
(1) Velocidad ajustable y trazo
a. La carrera de golpe se puede seleccionar de acuerdo con el grosor de la hoja automáticamente, mejorando la eficiencia laboral.
b. La velocidad de perforación es ajustable durante cada punto de cada estación,
do. La máquina puede darse cuenta de la alta velocidad rápida durante la carrera vacía y la baja velocidad durante el golpe real, de esta manera, la calidad del golpe se puede mejorar de manera efectiva, y realmente no hay ruido durante el golpe.
(2). El sistema se presenta con protección contra la corriente y dispositivos de protección mecánica de sobrecarga.
(3). La fuerza de perforación se puede ajustar automáticamente de acuerdo con el grosor de la hoja y la velocidad de carrera de RAM para que la calidad de golpe alcance un alto nivel.
2. La torreta con el buje es el proceso en parejas
La torreta se procesa mediante un dispositivo especial para garantizar la coaxialidad de la torreta superior e inferior y expandir la vida útil de las herramientas; La torreta arbustiva simplifica la estructura de la torreta para extender la vida útil; Se pueden utilizar herramientas largas para aumentar la precisión guía y expandir la vida útil del servicio de herramientas (para una lámina gruesa).
3. Los componentes neumáticos, lubricantes y eléctricos importados aseguran la confiabilidad de toda la máquina.
4. Guía de plomo grande y tornillo de pelota de Japón o Alemania asegura una alta alimentación precisa.
5. La mesa de trabajo mezclada con cepillo duro y bola reduce el ruido y la vibración durante la carrera y también protege la superficie de la lámina.
6. El marco soldado de tipo O ha sido vibrado por dos veces, el estrés se ha eliminado por completo. El marco es procesado por Alemania SHW Centro de procesamiento de pentaedro de doble lado al mismo tiempo, no es necesario hacer posicionamiento por segunda vez.
7. Cure de sujeción flotante con una gran fuerza de sujeción asegura la alimentación estable; El carro integrado garantiza una buena rigidez y un movimiento conveniente de la abrazadera.
8. El sistema se presenta con la función de la protección automática de la abrazadera para evitar el daño de las herramientas y la abrazadera, asegurando la ejecución continua del programa.
9. El índice automático adopta un mecanismo de rueda de gusano y gusano de alto preciso, asegurando una indexación precisa alta. El max. El diámetro de las herramientas puede alcanzar 88.9 mm y el índice automático se puede ampliar a 4 nos.
10. Estructura de haz integrada para hacer el carro y el haz en una parte, aumentando la rigidez y trae el posicionamiento preciso. La máquina puede funcionar de manera mucho más estable durante la alimentación de alta velocidad y pone fin a la desviación de los ejes x e y.
11. AXIS X: Adopta Servo Motor para conducir la tripulación de bolas precisas y el carro se presenta con alta rigidez y diseño liviano. Eje y eje: Servo Motor conduce directamente la rejilla de alimentación que está conectada con la vía guía de la máquina, el haz de tipo dividido se fija con la rejilla de alimentación y la fuerza de actuación se transmitirá a la trama de la máquina y la tierra a través de la rejilla de alimentación y la guía para reducir la autovibración del haz. Esta estructura aparece con las características de buena rigidez, luz de peso, baja gravedad y buena respuesta dinámica en todo el sistema de alimentación, carrera estable y buena precisa.
12. El sistema de lubricación central se adopta para enviar la grasa de lubricación al punto de lubricación relativa directamente, reduciendo la fricción de cada pareja de trabajo y aumentando la vida útil.
13. Se adoptan el interruptor de deformación contra la hoja y el interruptor de rayas de lámina.
| No. | Nombre | Cantidad. | Observación |
| 1 | Lista de embalaje | 1 set | |
| 2 | Certificado de calidad | 1 set | |
| 3 | Manual de operación mecánica | 1 set | |
| 4 | Manual de operación eléctrica | 1 set | |
| 5 | Dibujo de cimientos | 1 set | |
| 6 | Dibujo principal | 1 set | |
| 7 | Documentos del sistema de software automático | 1 set | |
| 8 | DBN Dibujo principal eléctrico | 1 set | |
| 9 | Manual de herramientas | 1 set | |
| 10 | Manual del sistema CNC | 1 set | |
| 11 | Dibujo de herramientas | 1 set |
| No. | Nombre | Indicador | Cantidad. |
| 1 | Llave de doble cabeza | 5.5 × 7-22 × 24 | 1 set |
| 2 | Llave móvil | 200 | 1 no. |
| 3 | Llave de cabeza de enchufe | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Destornillador | 100 × 6 | 1 no. |
| 5 | Pistola de grasa | HS87-4Q | 1 no. |
| 6 | Pistola de compresor de bomba de lubricación de grasa | SJD-50Z | 1 no. |
| 7 | Pistola de alta presión | 1 set | |
| 8 | T perilla de forma | M14 × 1.5 | 1 no. |
| 9 | Interruptor de aproximación | M12 pnp sn = 2 abierto | 1 set |
| 10 | Interruptor de aproximación | M12 pnp sn = 2 cierre | 1 no. |
| 11 | Llave | T09-02,500,000-38 | 1 no. |
| 12 | Llave para el interruptor de cilindro de gas | 1 set | |
| 13 | Tubería suave | Ø 12 | 1 no. |
| 14 | Pasador de tubería suave | KQ2H12-03As | 1 set |
| 15 | Piezas de cimientos | 1 no. |
| No. | Nombre | Indicador | Cantidad. | Observación |
| 1 | Tabla de engranaje | 3 Nos. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Tablero portavoz de la abrazadera | 6 Nos. | T02-20A.000.000-09C O T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Tornillo pequeño de resorte en la abrazadera | M4x10 | 20 Nos. | T02-06,001,000-02 |
| M5X12 | ||||
| 3 | Tornillo en el tornillo interno de la abrazadera | M8 x 1 x 20 | 20 no. | |
| 4 | Cuchilla de corte | 30T | 2 Nos. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Tornillo interno | M8 x 1 x 20 | 4 Nos. |
El sistema FANUC CNC es el sistema CNC especializado desarrollado por Japón FanUC, especialmente para cumplir con las características de este tipo de máquina, mejorando la confiabilidad de la máquina en gran medida.
I 、 Características del sistema
1. Función gráfica y de perforación;
2. Conveniente programa de código universal G para una fácil operación;
3. Puerto estándar universal RS232 para comunicarse con la computadora convenientemente;
4. Servicio digital digital completo avanzado y sistema de servo;
Pantalla colorida LCD 5.10.4 ″;
6. retroalimentación semi-bucle del codificador de pulso;
7. Memoria de EMS: 256k;
8. Programa de campo, programa de oficina;
9. Exhibición china e inglesa;
10. Función de la simulación gráfica;
11. Una tarjeta PCMCIA de gran capacidad para la copia de seguridad del parámetro del sistema, el programa de dibujo y procesamiento de la escalera, y realiza el proceso en línea del programa de procesamiento de gran capacidad;
12. Incremento en la unidad más pequeña, Detección de posición AD Servo Control para realizar una alta velocidad y una alta operación precisa;
13. El botón de operación en el panel se puede definir de acuerdo con el requisito real;
14. Cables de datos de embrague de alta velocidad con poca conexión de cable;
15. Alta integración, software especializado. Poco tiempo para el inicio, los datos no se perderán si la energía no tiene la oferta de repente;
16. Almacenamiento de 400 piezas de programa.
1. Ejes lineales: ejes x, y, ejes giratorios: ejes t, ejes, eje de perforación: eje z;
2. Alarma por error eléctrico, como el sobrevergüenza.
3. Función de autodiagnoso.
4. Función del límite suave.
5. Código G Universal para el programa;
6. Función de la compensación de herramientas;
7. Función de la compensación de distancia del tornillo;
8. Función de la compensación de brecha inversa;
9. Función de la deflexión de coordenadas;
10. Función de la reposición;
11. Función de Auto, Manual, Modo Jog;
12. Función de la protección de la abrazadera;
13. Función del bloqueo del registro interno;
14. Función del programa de parámetros;
15. Función del subprograma;
16. Función de posicionamiento rápido y bloqueo de perforación;
18. Función del código M;
19. Programa absoluto e incremento;
20. Jump acondicionamiento e incondicionamiento.
Introducción al software de programación
Adoptamos CNCKAD de Metalix Company. El software es un conjunto completo de software de programación automática CAD/CAM desde el diseño hasta la producción. Con la administración de la biblioteca de moho, el procesamiento de selección de modo automático, la optimización de la ruta y otras funciones, puede generarse automáticamente mediante los procedimientos de procesamiento de NC CAD. Puede lograr una programación de una sola parte, anidación automática y paquete completo.
Función de DrawingCnckad Potentes gráficos, fáciles e intuitivos de usar, además de la función de dibujo estándar de acuerdo con las características de la chapa, se agregaron algunos métodos especiales de dibujo como incisión, redonda, triángulo, ángulo recto y forma de contorno, amasado, verificación de edición y corrección automática, corte o estampado, caracteres chinos DXF/IGES/CADL/DWG FILE ETC .. ETC ..
b) función de golpes
Presentado con perforación automática, moho especial, indexación automática, reubicación automática, corte de borde y otras funciones.
c) Función de la cizallamiento
Verifique el contorno automático y corrija los parámetros del tipo de material, grosor, reubicación de corte único, corte y corte, y otras funciones, procesamiento de corte automático de placa de implementación.
d) Post Processing
El procesamiento automático o interactivo cubre todo el proceso: estampado, láser, plasma, fuego, corte de agua y fresado.
El procesamiento posterior posterior puede producir todo tipo de código NC efectivo, subrutina de soporte, programa macro, como la optimización de la ruta de la herramienta y la menor rotación de moho, inyección de soporte, funciones de la máquina de succión de vacío, como material y velocidad de bloqueo deslizante.
Transferir el programa a otra máquina solo necesita unos pocos clics por un mouse. Estos se derivan de la forma de procesamiento posterior a CNCKAD, eliminando los archivos de computadora excesivos que hacen que la operación sea más optimización.
E) Simulación gráfica CNC
Software Soporte Cualquier simulación gráfica del programa CNC, incluido un código CNC escrito a mano, el proceso de edición también es muy simple, el software puede verificar automáticamente errores, como los errores de pinza y distancia de parámetros perdidos, etc.
f) Transformación de NC a dibujo
Ya sea escrito a mano u otro código NC, se puede convertir simplemente en gráficos de piezas.
g) Informe de fecha
Puede imprimir el informe de datos, incluida toda la información, como el número de piezas, el procesamiento de la información como el tiempo, el conjunto de moho, etc.
h) transmisión DNC
Adoptar la interfaz de Windows del módulo de transmisión, de modo que la transmisión entre la PC y el equipo de la máquina sea muy fácil.
1) 、 Admite los modelos actuales de torreta CNC, máquina de cortar láser, máquina de corte de plasma y máquina de corte de llama y otras máquinas herramientas.
2) 、 Admite todo el proceso de la operación del equipo CNC, que incluye dibujo, procesamiento automático o interactivo, procesamiento posterior, programa de simulación CNC, corte manual y automático, descarga y carga de archivos de Carolina del Norte, etc.
3) 、 Puede ingresar directamente a AutoCAD, Solidedge, Solidwork y Cadey, etc., incluidos todos los archivos de gráficos generados por software CAD.
4) 、 El software admite una variedad de diferentes equipos de control numérico, puede colocar un NC Parts generar diferentes archivos de equipos, para múltiples dispositivos al mismo tiempo durante el procesamiento.
Reposicionamiento automático
Cuando el tamaño de la placa es más grande que un rango determinado, la máquina vuelve a colocar automáticamente, y luego generó automáticamente instrucciones de posicionamiento; Si el usuario tiene requisitos especiales, se puede modificar o eliminar en sus propias instrucciones de reaccionamiento.
Evitación automática de la abrazadera
Instrucciones generadas por posicionamiento automático que puede hacer que la abrazadera evite la zona muerta, reduzca los desechos; Si una placa es parte o varias partes de una placa de acero, puede realizar una operación de evitación de la abrazadera.
Strip Procesamiento de materiales
Para reducir la deformación del material en el proceso de estampado, se puede adoptar la técnica de procesamiento del material de la tira y la herramienta de corte se puede usar en la parte delantera o en la parte posterior de la instrucción de la rama.
Técnica de poda
Combinado con la función de perforación de borde común, perforaciones automáticas que puede golpear el material roto alrededor del borde.
Se mueve automáticamente
Con una máquina de abrazadera móvil, el software puede generar automáticamente la abrazadera a través de las instrucciones de NC.
Rotación minimunal del troquel
La opción mínima de rotación del troquel puede reducir el desgaste de la estación de indexación automática y mejorar la eficiencia de producción.
Función de más tipos de puñetazo
Función de puñetazos triangulares, perforaciones de bisel, perforaciones de arco y otro método de puñetazo único y eficiente.
Función de un fuerte golpe automático
Las características automáticas de puñetazo incluyen micro conexión automática, selección inteligente del molde y una gran cantidad de detección de alarmas y otras funciones.
I) función de corte automático
Metalix CNCKAD contiene un componente Autonest, que es un conjunto de software de anidación de optimización automática de placas real, que puede realizar toda la optimización de chapa del método técnico.
1. Suministro de aire: la presión de trabajo nominal debe ser más de 0.6MPa, flujo de aire: más de 0.3m3/min
2. Potencia: 380V, 50Hz, potencia fluctúa: ± 5%, la potencia eléctrica de 30T es de 45 kVA, el diámetro de cable dinámico es de 25 mm², el interruptor es 100A. Si la fuente de alimentación no es estable, se necesita el estabilizador, si hay fuga eléctrica, se necesita protección.
3. Aceite hidráulico: （Concha） Tonna T220, u otro aceite para la guía y la lubricación ferroviaria。
Aceite de lubricación: 00# -0# grasa a presión extrema （GB7323-94）, Sugerencia: por debajo de 20 ° C Use 00# Greasa a presión extrema, por encima de 21 ° C use 0# Greasa a presión extrema
| Marca | Nombre | Observaciones | Temperatura |
| Caparazón | EPO | 0# grasa a presión extrema | 21 ° C arriba |
| Caparazón | GL00 | 00# grasa a presión extrema | 20 ° C debajo |
3. Temperatura del medio ambiente: 0 ° C - +40 ° C
4. Humedad ambiental: humedad relativa 20-80%HR (no condensación)
5. Manténgase alejado de la fuerte vibración o interferir del electromagnetismo
6. Medio ambiente con poco polvo, sin gas venenoso
7. Prepare las bases de acuerdo con el dibujo de la fundación
8. El usuario debe seleccionar al técnico o ingeniero para capacitación, cuyos antecedentes educativos deben graduarse al menos de la escuela secundaria técnica y organizarlo a largo plazo.
11. Debe preparar la base de acuerdo con el dibujo
12. Una llave de llave de apertura de 65 mm, una varilla de soporte posterior a la barnilla, para ajustar el nivel de base.
13. Más de 5 litros de gasolina limpia, una serie de trapos, una pistola, aceite lubricante, aproximadamente 1 litros para fregar máquinas herramientas y moldes.
14 con una ф10*300 y una ф16*300 varillas de cobre para la instalación del molde. Viga larga (el fuselaje y el haz están empaquetados por separado, pero también para preparar las unidades enviadas)
15 Un indicador de dial (rango de 0-10 mm), utilizado para depurar la perpendicularidad del eje X e Y.
16 Cuando el equipo llegue a la fábrica, prepare un tráfico o una grúa de 20T para el equipo de elevación
17. Si el eje V está equipado con motor de enfriamiento de agua, se debe preparar una mediana de enfriamiento relacionada, el volumen es 38L
Otros asuntos no cubiertos necesitan más interpretación y coordinación
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| No. | Especificación | Unidad | Modelo de máquina | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Max. Fuerza de golpe | kN | 300 | ||
| 2 | Tipo de conducción principal | / | Impulsado por un solo motor | ||
| 3 | Sistema CNC | / | Sistema FanUC CNC | ||
| 4 | Max. Tamaño de procesamiento de la hoja | mm | 1250*5000 (con una reposición) | 1500*5000 (con una reposición) | |
| 5 | No. de pinza | No. | 3 | ||
| 6 | Max. Espesor de la hoja de procesamiento | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Max. Diámetro de golpe por tiempo | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | PRINCIPAL STRIKER Stroke | mm | 32 | ||
| 9 | Max. Punch golpeó a un ritmo de 1 mm | HPM | 780 | ||
| 10 | Max. Punch caliente a un ritmo de 25 mm | HPM | 400 | ||
| 11 | Max. Velocidad de mordisco | HPM | 1800 | ||
| 12 | No. de reposicionamiento del cilindro | colocar | 2 | ||
| 13 | No. de estación | No. | 32 | ||
| 14 | No. de AI | No. | 2 | ||
| 15 | No. de eje de control | No. | 5 (x 、 y 、 v 、 t 、 c) | ||
| 16 | Tipo de herramientas | / | Tipo largo | ||
| 17 | Tipo de mesa de trabajo | / | Por debajo de 3.2 mm: Matadero de trabajo fijo de cepillo completo (Se pueden agregar bolas de levantamiento para la carga como opción) | ||
| Por encima de 3.2 mm: Plaz de trabajo de bolas llenas | |||||
| 18 | Max. Velocidad de alimentación | X eje | m/min | 80 | |
| Y eje | 60 | ||||
| Xy combinado | 100 | ||||
| 19 | Velocidad de la torreta | rpm | 30 | ||
| 20 | Velocidad de rotación de herramientas | rpm | 60 | ||
| 21 | Exactitud | mm | ± 0.1 | ||
| 22 | Max. Capacidad de carga | Kg | 100/150 para la mesa de trabajo de la pelota | ||
| 23 | Potencia del motor principal | kva | 45 | ||
| 24 | Modo de herramientas | / | Tipo de desmontaje rápido independiente | ||
| 25 | Presión de aire | MPA | 0.55 | ||
| 26 | Consumo de aire | L/ min | 250 | ||
| 27 | Capacidad de memoria CNC | / | 512k | ||
| 28 | Detección de zonas muertas de la abrazadera | / | Y | ||
| 29 | Interruptor de hojas de hojas | / | Y | ||
| 30 | Interruptor antihorada de deformación | / | Y | ||
| 31 | Dimensión de esquema | mm | 5350 × 5200 × 2360 | 5850 × 5200 × 2360 | |
| No. | Nombre | Marca | Indicador | ||
| 1 | Sistema CNC | Fanuco | OI-PF | ||
| 2 | Servo conductor | Fanuco | Aisv | ||
| 3 | Servo Motor (eje x/y/c/t) | Fanuco | Ais (x 、 y 、 t 、 c) Motor especial para el eje V | ||
| 4 | Vía guía | Thk | HSR35A6SSC0+4200L (x: 2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-ⅱ (Y: 1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-ⅱ (Y: 1500) | |||||
| 5 | Tornillo de pelota | Thk | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (x: 2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y: 1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y: 1500) | |||||
| 6 | Rodamiento preciso | Nsk/koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Piezas neumáticas | De tres articulaciones | SMC | AC30A-03D | |
| Válvula solenoide | SY5120-5D-01 | ||||
| Silenciador | AN10-01 | ||||
| Cilindro | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Sistema eléctrico | Interruptor automático | Schneider | / | |
| Contacto | Schneider | / | |||
