1. Estructura: fijación de longitud del servo y material de retorno, sistema hidráulico que utiliza bomba de paletas de velocidad constante, flexión del accionamiento del cilindro oscilante. La máquina está compuesta por el bastidor de material, la cortadora y la dobladora, y la dobladora se mueve en la dirección longitudinal para realizar la producción de piezas de trabajo con diferentes longitudes. Ciclo automático: enderezar → alimentar → compactar → cortar → doblar → tirar del núcleo → soltar → descargar → restablecer.
Cremallera desenrolladora de accionamiento eléctrico, bandeja de aleación de aluminio (capacidad de carga ≤ 150Kg).
Estante (tipo de bombeo interior)
3. Dispositivo de enderezamiento: la rueda de alineación está dispuesta en la superficie horizontal y vertical, redondea y endereza el tubo de cobre desde dos lados, cada tubo de cobre tiene cuatro ruedas de redondeo y 12 ruedas de alineación, de las cuales 1 rueda de redondeo y 4 ruedas de alineación pasan por el Ajuste del eje excéntrico, para garantizar la rectitud del tubo de horquilla.
4. Detección de falta de material: uso de detección de interruptor fotoeléctrico, dispuesto delante de la rueda de alineación.
5. Dispositivo de alimentación: uso de alimentación por fricción, la estructura es el cilindro que presiona la correa con alimentación. Cada conjunto de correa de sincronización con un cilindro separado, la correa de distribución de la prensa del cilindro de alimentación, la correa de distribución superior e inferior sujetan un tubo de cobre de alimentación por fricción, cuando se alimenta en su lugar, la velocidad de alimentación se reduce, la correa de distribución presiona la presión del cilindro hacia abajo también. Con el tubo de cobre en su lugar, su cilindro comprimido perdió presión, para evitar que la fricción del cobre se deforme. Alimentación del motor de aceite hidráulico, válvula hidráulica de alta y baja velocidad, fácil de lograr mediante el trabajo del ritmo lento (arranque) → rápido → lento (en su lugar) para garantizar una alta eficiencia y la calidad de la pieza de trabajo.
6. Alimente en su lugar con la detección del interruptor del sensor.
7. Dispositivo de corte de tubo de cobre: uso de tubo de cobre de corte de placa externa, lubricación por niebla de corte, cada profundidad de corte de tubo de cobre se puede ajustar por separado para garantizar que la sincronización del corte del tubo de cobre, se encoja menos, después del corte, la correa de alimentación se invierte para separarse. el tubo de cobre.
8. Dispositivo de doblado: compuesto por la sujeción de doblado, la rotación de doblado, el molde de doblado hacia arriba y hacia abajo y otras partes. Para garantizar una sujeción segura al doblar, se utiliza un tubo de cobre con un molde para doblar y cada molde para doblar con un cilindro de sujeción. El dispositivo giratorio de flexión es girado por el cilindro oscilante impulsado por el dispositivo de flexión. El molde de curvado está montado sobre una placa fija accionada por dos cilindros. Cuando se baja el molde, se puede alimentar o descargar. Cuando se levanta la plantilla, el molde de doblado finaliza el doblado.
9. Dispositivo de descarga, extracción de núcleos y mandril: los dispositivos anteriores se instalan en el riel. Una vez completado el doblado de la tubería de cobre, el mandril móvil es impulsado por el cilindro en el estado de sujeción del modo de doblado, sale del punto de corte de doblado y luego se descarga. El servomotor a través del husillo de bolas impulsa el asiento de descarga para avanzar rápidamente. La conexión con el mandril móvil es una biela hecha de tubo sin costura estirado en frío de paredes gruesas con lubricador de neblina de aceite y dispensador, a través del distribuidor y los orificios en el La biela se rocía en la pared interior después de que el molde sujeta el cubo y se dobla para garantizar la calidad del codo.
10. Dispositivo de ajuste de longitud de la abrazadera: si las especificaciones de longitud de la horquilla cambian, se debe ajustar mediante un dispositivo de ajuste de longitud, el dispositivo de ajuste de longitud tiene las siguientes partes.
① ajuste de la longitud de flexión: se utiliza para ajustar la longitud de la pieza de trabajo después de doblarla, la posición del asiento de descarga derivada por el servomotor a través del husillo de bolas; El posicionamiento de la máquina dobladora se completa mediante el tornillo de accionamiento del servomotor, cuando está en su lugar, el dispositivo de sujeción automático y la base fija.
② Cremallera guía, dispositivo de ajuste del alimentador: De acuerdo con las diferentes longitudes del tubo de horquilla, el equipo está equipado con diferentes longitudes de cremallera guía. El alimentador es impulsado por el cilindro, el brazo receptor está montado en un eje largo y el brazo receptor puede deslizarse a lo largo del eje largo, cambiar la distancia entre los brazos recolectores o aumentar el número de brazos recolectores para cumplir con las diferentes longitudes de la pieza de trabajo recogiendo.
11. Máquina equipada con dispositivo de protección fotoeléctrica de seguridad en ambos lados del equipo.
12. Estación hidráulica dispuesta en un marco de corte, se utiliza como bomba de paletas de velocidad constante con enfriador de aire.
SN | Contenido | Marca/Origen |
1 | SOCIEDAD ANÓNIMA | mitsubishi |
2 | Interfaz hombre máquina | mitsubishi |
3 | servomotor | mitsubishi |
4 | Electroválvula neumática | SMC |
5 | Cilindro | SMC |
6 | Componentes hidráulicos | YUKEN/Japón |
7 | Componentes eclécticos | Schneider |
8 | motores generales | Marca conjunta |
9 | reductor | Marca conjunta |
10 | Cojinete | C&U/NSK |
11 | guía lineal | HIWIN |
Artículo | Parámetro | ||||
Modelo | ZUXB 4-9,52×25,4+4-12,7×48-3600-ACD | ||||
A. Descarga eléctrica B. Descarga de bombeo interior C. Descarga del brazo neumático D. Dispositivo de protección fotoeléctrica | |||||
Tubo de cobre | Material | Material | Código de aleación: TP2 (suave) (cumple con el estándar GB/T 17791) | ||
Tipo | Máx. diámetro exterior Φ1100mm | ||||
Espesor mm | 0,3~0,41 (sugerido) | ||||
diámetro exterior mm | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
Tamaño de la pieza de trabajo | Distancia entre centros mm | 25.4 | 48 | ||
Máx. longitud mm (Mínimo 200) | 3600 | 3600 | |||
Número de procesamiento al mismo tiempo. | 8 | ||||
Ciclo de mecanizado automático s/tiempo | ≤14 (se calcula en una pieza de 1 m) | ||||
Especificaciones eléctricas | Fuente de alimentación | CA 380 V/50 Hz, ±10 %. | |||
Potencia del motor de la bomba de aceite | 1,5 kilovatios | ||||
Potencia del motor cortador | 1,5 kilovatios | ||||
Potencia del motor alimentador | 3kW | ||||
motor de flexión | Servomotor de 2kW | ||||
Motor de longitud de fijación | Servomotor de 0,4kW | ||||
Hidráulico | bomba hidráulica | bomba de paletas de velocidad constante | |||
aceite hidraulico | ISOVG32/capacidad del tanque hidráulico 160L | ||||
presión de trabajo | ≤6,3MPa | ||||
manera de enfriamiento | Refrigeración por aire | ||||
Suministro de aire | 0,4~0,6 MPa, 500 l/min | ||||
Aceite volátil | Japón Idemitsu KosanAF-2C/ capacidad del tanque de aceite 20L |