Bastidor desenrollador de accionamiento eléctrico, bandeja de aleación de aluminio (capacidad de carga ≤ 150 kg).
Bastidor (tipo de bombeo interno)
3. Dispositivo de enderezamiento: la rueda de alineación está dispuesta en la superficie horizontal y vertical, redondeando y enderezando el tubo de cobre desde dos lados, cada tubo de cobre tiene cuatro ruedas de redondeo y 12 ruedas de alineación, de las cuales 1 rueda de redondeo y 4 ruedas de alineación se ajustan mediante un eje excéntrico, para garantizar la rectitud del tubo en horquilla.
4. Detección de material insuficiente: uso de detección mediante interruptor fotoeléctrico, dispuesto delante de la rueda de alineación.
5. Dispositivo de alimentación: utiliza alimentación por fricción. La estructura consiste en un cilindro que presiona la correa de alimentación. Cada conjunto de correa de sincronización tiene un cilindro independiente. El cilindro de alimentación presiona la correa de sincronización. La correa de sincronización superior e inferior sujeta un tubo de cobre para la alimentación por fricción. Cuando la alimentación se encuentra en su lugar, la velocidad de alimentación disminuye, y la presión del cilindro que presiona la correa de sincronización también disminuye. El tubo de cobre, al estar comprimido por el cilindro, pierde presión, para evitar la deformación por fricción del cobre. El motor hidráulico acciona la alimentación. La válvula hidráulica de alta y baja velocidad permite lograr fácilmente el funcionamiento lento (arranque) → rápido → lento (posición) para garantizar una alta eficiencia y la calidad de la pieza de trabajo.
6. Alimentación en el lugar con detección mediante interruptor sensor.
7. Dispositivo de corte de tubos de cobre: ​​utiliza una fresa externa para cortar el tubo de cobre, con lubricación por pulverización de niebla. La profundidad de corte de cada tubo de cobre se puede ajustar por separado para garantizar la sincronización del corte de la tubería de cobre y una menor contracción. Después del corte, la cinta de alimentación se invierte para separar el tubo de cobre.
8. Dispositivo de doblado: compuesto por el sistema de sujeción, rotación y elevación del molde, entre otras partes. Para garantizar una sujeción fiable durante el doblado, se utiliza un molde para cada tubo de cobre, cada uno con un cilindro de sujeción. El dispositivo de rotación gira gracias al cilindro oscilante accionado por el propio dispositivo. El molde está montado sobre una placa fija y es accionado por dos cilindros. Al bajar el molde, se puede alimentar o descargar. Al elevar la plantilla, el molde finaliza el doblado.
9. Dispositivo de descarga, extracción del núcleo y mandril: los dispositivos mencionados se instalan en el riel. Una vez completado el doblado del tubo de cobre, el mandril móvil es accionado por el cilindro en el estado de sujeción del modo de doblado, sale del punto de corte de doblado y luego se descarga. El servomotor, a través del husillo de bolas, acciona el asiento de descarga para que se mueva rápidamente hacia adelante. La conexión con el mandril móvil es una biela hecha de tubo sin costura estirado en frío de pared gruesa con lubricador y dispensador de niebla de aceite, que a través del distribuidor y los orificios en la biela rocía en la pared interior después de que el molde sujeta el cubo y dobla para garantizar la calidad del codo.
10. Dispositivo de ajuste de longitud de la abrazadera: si las especificaciones de longitud de la horquilla cambian, debe ajustarse mediante el dispositivo de ajuste de longitud, el cual tiene las siguientes partes.
① Ajuste de la longitud de doblado: se utiliza para ajustar la longitud de la pieza de trabajo después del doblado, el posicionamiento del asiento de descarga se obtiene mediante el servomotor a través del husillo de bolas; el posicionamiento de la máquina dobladora se completa mediante el husillo de accionamiento del servomotor, cuando está en su lugar, el dispositivo de sujeción automático y la base quedan fijos.
② Cremallera guía, dispositivo de ajuste del alimentador: Según las diferentes longitudes del tubo en horquilla, el equipo está equipado con cremalleras guía de diferentes longitudes. El alimentador es accionado por un cilindro, el brazo receptor está montado sobre un eje largo y puede deslizarse a lo largo de dicho eje, lo que permite cambiar la distancia entre los brazos de recogida o aumentar el número de brazos de recogida para adaptarse a las diferentes longitudes de la pieza de trabajo.
11. La máquina está equipada con un dispositivo de protección fotoeléctrica de seguridad en ambos lados del equipo.
12. La estación hidráulica está dispuesta en un bastidor de corte y utiliza una bomba de paletas de caudal constante con enfriador de aire.