• YouTube
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Tik Tok
  • Instagram
banner de página

Máquina dobladora de horquillas automática de alta calidad

Descripción breve:

Máquina dobladora de horquillas totalmente automática;
Doblado único de una dobladora de horquilla en forma de U larga que está hecha de tubo enrollado;
Sistema de control digital completamente automático, programa PLC, interfaz HMI de pantalla táctil;
Alimentación por correa, alta continuidad;
Corte sin virutas, control flexible;
Molde de herramienta preciso, forma atractiva;
Ajuste de longitud mediante servo, rápido y preciso;
Descarga automática, fácil recogida de la pieza de trabajo terminada.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

video

Descripción del Producto

Dispositivo de descarga (1)

1. Estructura: Fijación longitudinal y retorno del material mediante servomotor, sistema hidráulico con bomba de paletas de caudal constante y accionamiento por cilindro oscilante. La máquina consta de un bastidor de material, una cortadora y una dobladora, la cual se mueve longitudinalmente para producir piezas de diferentes longitudes. Ciclo automático: enderezar → alimentar → compactar → cortar → doblar → extraer el núcleo → soltar → descargar → reiniciar.

Dispositivo de descarga (2)

Desbobinador con bastidor de accionamiento eléctrico, bandeja de aleación de aluminio (capacidad de carga ≤ 150Kg).
Bastidor (tipo de bombeo interno)
3, Dispositivo de enderezamiento: la rueda de alineación está dispuesta en la superficie horizontal y vertical, redondea y endereza el tubo de cobre desde dos lados, cada tubo de cobre tiene cuatro ruedas de redondeo y 12 ruedas de alineación, de las cuales 1 rueda de redondeo y 4 ruedas de alineación a través del ajuste del eje excéntrico, para asegurar la rectitud del tubo de horquilla.
4、Detección de material corto: se utiliza un interruptor fotoeléctrico de detección, dispuesto delante de la rueda de alineación.
5. Dispositivo de alimentación: Alimentación por fricción. La estructura consiste en un cilindro que presiona la correa. Cada juego de correas de sincronización cuenta con un cilindro independiente. El cilindro de alimentación presiona la correa de distribución. Las correas de distribución superior e inferior sujetan un tubo de cobre por fricción. Al introducir la correa, la velocidad de alimentación disminuye, lo que reduce la presión del cilindro de presión de la correa de distribución. Al insertar el tubo de cobre, el cilindro pierde presión para evitar la deformación por fricción. La alimentación se acciona mediante un motor hidráulico de aceite y la válvula hidráulica de alta y baja velocidad facilita el trabajo de la correa mediante el arranque lento, el arranque rápido y el arranque lento, garantizando así una alta eficiencia y la calidad de la pieza de trabajo.
6、Alimente en su lugar con el interruptor de detección del sensor.
7, dispositivo de corte de tubo de cobre: ​​​​se utiliza una placa externa para cortar el tubo de cobre y se lubrica con niebla de pulverización de corte. La profundidad de corte de cada tubo de cobre se puede ajustar por separado para garantizar la sincronización del corte de la tubería de cobre y reducir la contracción. Después del corte, la correa de alimentación se invierte para separar el tubo de cobre.
8、 Dispositivo de doblado: Compuesto por la sujeción, la rotación, el movimiento del molde y otras piezas. Para garantizar una sujeción fiable durante el doblado, cada tubo de cobre tiene un molde, y cada molde cuenta con un cilindro de sujeción. El dispositivo rotatorio gira mediante un cilindro basculante accionado por el dispositivo. El molde está montado en una placa fija accionada por dos cilindros. Al descender, el molde puede alimentarse o descargarse. Al elevarse la plantilla, el molde finaliza el doblado.
9. Dispositivo de descarga, extracción de núcleos y mandril: Estos dispositivos se instalan en el riel. Tras doblar el tubo de cobre, el mandril móvil, accionado por el cilindro en estado de sujeción, sale del punto de corte y descarga. El servomotor, a través del husillo de bolas, impulsa el asiento de descarga para que avance rápidamente. La conexión con el mandril móvil se realiza mediante una biela de tubo sin costura estirado en frío de pared gruesa con lubricador y dispensador de neblina de aceite. El distribuidor y los orificios de la biela pulverizan el aceite en la pared interior después de que el molde sujete el cubo y se doble, garantizando así la calidad del codo.
10、Dispositivo de ajuste de longitud de abrazadera: si las especificaciones de longitud de la horquilla cambian, se debe ajustar mediante el dispositivo de ajuste de longitud, el dispositivo de ajuste de longitud tiene las siguientes partes.
① Ajuste de la longitud de doblado: se utiliza para ajustar la longitud de la pieza de trabajo después del doblado, el posicionamiento del asiento de descarga derivado por el servomotor a través del tornillo de bola; el posicionamiento de la máquina dobladora se completa mediante el tornillo de accionamiento del servomotor, cuando está en su lugar, el dispositivo de sujeción automático y la base fija.
② Dispositivo de ajuste del alimentador y cremallera: El equipo está equipado con cremalleras de diferente longitud según la longitud del tubo de horquilla. El alimentador es accionado por un cilindro, el brazo receptor está montado sobre un eje largo y puede deslizarse a lo largo del eje longitudinal, ajustar la distancia entre los brazos de recogida o aumentar el número de brazos de recogida para adaptarse a las diferentes longitudes de la pieza de trabajo.
11、Máquina equipada con dispositivo de protección fotoeléctrica de seguridad en ambos lados del equipo.
12、Estación hidráulica dispuesta en el marco de corte, se utiliza una bomba de paletas de caudal constante con enfriador de aire.

Componente principal

SN Contenido Marca/Origen
1 SOCIEDAD ANÓNIMA Mitsubishi
2 Interfaz hombre-máquina Mitsubishi
3 Servomotor Mitsubishi
4 Electroválvula neumática SMC
5 Cilindro SMC
6 Componentes hidráulicos YUKEN/Japón
7 Componentes eclécticos Schneider
8 General Motors Marca conjunta
9 Reductor Marca conjunta
10 Cojinete C&U/NSK
11 Guía lineal HIWIN

Parámetro

Artículo Parámetro
Modelo ZUXB 4-9,52×25,4+4-12,7×48-3600-ACD
A. Descarga eléctrica
B. Descarga de bombeo interior
C. Descarga del brazo neumático
D. Dispositivo de protección fotoeléctrica
Tubo de cobre Material Material Código de aleación: TP2 (suave) (cumple con el estándar GB/T 17791)
Tipo Diámetro exterior máximo Φ1100 mm
Espesor mm 0,3~0,41 (sugerido)
Diámetro exterior mm Φ9.52 Φ12.7
Tamaño de la pieza de trabajo Distancia entre centros mm 25.4 48
Longitud máxima mm
(Mínimo 200)
3600 3600
Procesando número al mismo tiempo 8
Ciclo de mecanizado automático
tiempo
≤14 (calculado en una pieza de trabajo de 1 m)
Especificaciones eléctricas Fuente de alimentación CA 380 V / 50 Hz, ±10 %.
Potencia del motor de la bomba de aceite 1,5 kW
Potencia del motor de corte 1,5 kW
Potencia del motor del alimentador 3 kW
Motor de flexión Servomotor de 2 kW
Fijación de longitud del motor Servomotor de 0,4 kW
Hidráulico bomba hidráulica bomba de paletas de caudal constante
aceite hidráulico ISOVG32/capacidad del tanque hidráulico 160L
Presión laboral ≤6,3 MPa
forma de enfriamiento Refrigeración por aire
Suministro de aire 0,4~0,6 MPa, 500 L/min
aceite volátil Tanque de aceite del Idemitsu KosanAF-2C de Japón con capacidad de 20 l

  • Anterior:
  • Próximo: